Metoda obliczania szybkości napełniania kuli stalowej młyna kulowego

1. Dwustopniowy młyn kulowy z kulkami stalowymi

Metoda mielenia kulowego młyna kulowego wpływa bezpośrednio na wydajność pracy młyna kulowego. Ponadto, jaki cel chcesz osiągnąć, jaką wydajność chcesz osiągnąć oraz środowisko pracy i moc silnika młyna kulowego do przygotowania stalowych kul młyna kulowego. Aby wiedzieć, jak dopasować kule do młyna kulowego, należy najpierw zrozumieć zasadę działania młyna kulowego, zanim będzie można dopasować kule do młyna kulowego zgodnie z zasadą.

Główną funkcją korpusu rozdrabniającego w pierwszej komorze młyna kulowego jest uderzanie i kruszenie materiału, a także odgrywa on pewną rolę podczas mielenia. Dlatego celem stopniowania korpusu mielącego jest spełnienie tych dwóch wymagań. Efekt kruszenia pierwszego pojemnika bezpośrednio wpłynie na wydajność mielenia kolejnych pojemników, a ostatecznie wpłynie na wydajność młyna kulowego. To, czy może spełnić wymagania dotyczące kruszenia, zależy od tego, czy gradacja elementu mielącego jest rozsądna, w tym rozmiar stalowej kulki, liczba średnic kulek i udział kulek o różnych specyfikacjach. Aby określić te parametry, oprócz czynników, takich jak rozmiar młyna kulowego, struktura wewnętrzna młyna kulowego i wymagania dotyczące rozdrobnienia produktu, należy również uwzględnić właściwości materiału mielącego (łatwość szlifowania, wielkość cząstek itp.) uznać.

Aby skutecznie zmiażdżyć materiał w pierwszym pojemniku, przy określaniu gradacji należy przestrzegać następujących zasad: Po pierwsze, stalowa kula musi mieć wystarczająco dużą siłę uderzenia, aby stalowa kula miała wystarczającą energię, aby zmiażdżyć materiał w postaci cząstek. Maksymalna średnica kuli jest bezpośrednio związana. Po drugie, stalowa kulka musi mieć wystarczające czasy uderzenia w materiał, co jest związane z ilością wypełnienia korpusu mielącego i średnią średnicą kulki. Gdy ilość wypełnienia jest stała, zakładając zapewnienie wystarczającej siły uderzenia, należy maksymalnie zmniejszyć średnicę korpusu mielącego, zwiększyć liczbę stalowych kulek, aby zwiększyć liczbę uderzeń w materiał i poprawić wydajność kruszenia. Wreszcie materiał ma wystarczający czas przebywania w silosie, aby zapewnić jego całkowite kruszenie, co wymaga, aby element mielący miał pewną zdolność do kontrolowania szybkości przepływu materiału.

2. Dwustopniowa metoda dystrybucji kulek

Tak zwana dwustopniowa metoda sortowania kulek polega na użyciu do sortowania kulek stalowych o dwóch różnych rozmiarach o dużej różnicy średnicy. Podstawą teoretyczną jest to, że szczeliny między dużymi kulkami są wypełniane małymi kulkami, aby w pełni zwiększyć gęstość upakowania stalowych kulek. W ten sposób, z jednej strony, można zwiększyć siłę uderzenia i liczbę uderzeń pierwszego pojemnika, co jest zgodne z funkcjonalnymi właściwościami korpusu mielącego pojemnika; z drugiej strony, wyższa gęstość nasypowa umożliwia materiałowi uzyskanie określonego efektu rozdrabniania. W dwustopniowym rozprowadzaniu piłek główną funkcją dużej kulki jest uderzanie i kruszenie materiału. Zadaniem małych kulek jest wypełnienie szczelin między dużymi kulkami i zwiększenie gęstości nasypowej elementu mielącego w celu kontrolowania natężenia przepływu materiału i zwiększenia wydajności mielenia; drugim jest przeniesienie energii dużych kulek na materiał; trzeci to przeniesienie luk. Grube cząstki medium są wyciskane i umieszczane w strefie uderzenia dużej kuli.

Metoda dwustopniowego rozkładu kuli wymaga określenia następujących parametrów: (1) Określenie średnicy dużej kuli. Zależy to od wielkości młyna kulowego, wielkości cząstek i podatności na rozdrabnianie mielonego materiału. Generalnie średnica kuli drugiego stopnia w kuli wielostopniowej jest normą. Na przykład młyn kulowy ma maksymalną średnicę kuli 100 mm w wielostopniowym rozkładzie kul, a stalową kulę o średnicy 90 mm należy wybrać do dwustopniowego rozprowadzania kulek. (2) Określenie średnicy małej kulki. Zależy to od wielkości szczeliny między dużymi kulkami, to znaczy średnicy dużych kulek. Ogólnie średnica małej kulki wynosi 20-30% średnicy dużej kulki. (3) Stosunek dużych i małych piłek. Zasadniczo należy zapewnić, aby ilość mieszanych małych kulek nie wpływała na szybkość napełniania dużych kulek. Ogólnie rzecz biorąc, małe kulki stanowią od 3% do 5% masy dużych kulek.

W kulce wielogatunkowej wymagania dotyczące siły uderzenia, liczby uderzeń i możliwości kontrolowania natężenia przepływu materiału kuli stalowej są głównie oparte na średniej średnicy kuli, to znaczy, że ma na nią wpływ wiele specyfikacji piłek. W dwustopniowym rozkładzie kulek siła uderzenia i liczba uderzeń stalowej kulki są określane przez średnicę dużej kulki, a możliwość kontrolowania natężenia przepływu materiału zależy głównie od średnicy małego kulki i ilość wypełnienia, a średnica dużej kulki nie ma na nią wpływu. Niwelowana jest sprzeczność między siłą uderzenia, liczbą uderzeń i możliwością kontroli natężenia przepływu materiału. Natomiast dwuetapowa metoda przydziału piłek jest stosunkowo prosta i łatwo ją kompleksowo uwzględnić przy określaniu parametrów stopniowania.

Ze zmian wydajności w tabeli 2 można zauważyć, że wraz ze wzrostem twardości i wielkości cząstek materiału (co może być odzwierciedlone przez różną zawartość mieszanego materiału), sprzeczność między siłą uderzenia stalowej kulki w kulka wielostopniowa i zdolność kontrolowania natężenia przepływu materiału staje się. Im wyraźniejszy, tym wyraźniejszy spadek wydajności. Jednak ta sprzeczność nie istnieje w dwupoziomowym rozkładzie kulek, ponieważ może spełnić wymagania materiału' dotyczące siły uderzenia i możliwości sterowania szybkością przepływu przez duże i małe kulki, więc zmiana wyjściowa nie jest oczywista, odzwierciedlając przewaga dwupoziomowego rozkładu piłek.

Zastosowanie kulek dwustopniowych do produkcji P. W ciągu ostatnich sześciu miesięcy cementu O42,5 średnia wydajność młyna kulowego na godzinę wzrosła o prawie 1 tony w porównaniu z kulkami wielogatunkowymi, jak pokazano w tabeli 2, który osiągnął dobre wyniki w zakresie oszczędności energii, zmniejszenia zużycia, wysokiej jakości i wysokiej wydajności. Ponadto zastosowanie dwustopniowego rozprowadzania piłek może również zmniejszyć liczbę luzów. Wystarczy go regularnie uzupełniać w zależności od mocy wyjściowej, prądu, miałkości młyna kulowego i współczynnika zużycia kulek mielonego cementu. Z wyjątkiem szczególnych okoliczności odprawa zasadniczo nie jest wstrzymywana. Popraw szybkość działania młyna kulowego.

3. Wniosek

Gdy rozmiar cząstek materiału jest mały, a ścieralność dobra, zaleca się użycie kulki wielogatunkowej, ponieważ w tym czasie najważniejsze jest zwiększenie liczby uderzeń stalowej kulki. I odwrotnie, gdy materiał ma duży rozmiar cząstek i wysoką wytrzymałość, kluczem jest poprawa siły uderzenia stalowej kulki, więc zastosowanie dwustopniowego rozprowadzania kulek może przynieść oczywiste korzyści.

Efekt użytkowania obu rodzajów piłek jest bardzo różny ze względu na zmianę materiału. Kula wielostopniowa jest bardziej wrażliwa na zmiany materiałów, a wydajność młyna kulowego znacznie się zmienia. Kula dwustopniowa jest mniej wrażliwa na zmiany materiałów, a moc wyjściowa jest stosunkowo stabilna. Oznacza to, że gdy materiał ma lepszą ścieralność, wydajność kulki wielostopniowej zwiększa się bardziej niż kulki dwustopniowej. I odwrotnie, wydajność wielopoziomowego rozprowadzania piłek spadła bardziej niż w przypadku dwupoziomowego rozprowadzania piłek. Dlatego kula wielogatunkowa jest odpowiednia do materiałów o mniejszym rozmiarze cząstek i lepszej ścieralności. Kula dwustopniowa jest odpowiednia do materiałów o dużej wielkości cząstek i słabej ścieralności.