Jak wybrać młynek do młyna kulowego

W procesie stosowania młyna kulowego wybór środków mielących młyna kulowego jest bardzo ważny. Wpływ na to mają różne czynniki, takie jak materiał, ilość wypełnienia, kształt i wielkość cząstek. W procesie mielenia stosuje się różne materiały do szlifowania dla różnych materiałów, modeli i urządzeń. Medium może obniżyć koszty produkcji i zwiększyć wydajność produkcji.

Im większa gęstość środków mielących młyna kulowego, tym krótszy jest czas szlifowania. Aby zwiększyć efekt szlifowania, twardość czynnika mielącego musi być większa niż twardość mielonego materiału. Ponadto, im mniejszy jest rozmiar środków mielących, tym więcej punktów kontaktowych mediów i większa szansa na szlifowanie materiału. Ilość ładunku ma bezpośredni wpływ na wydajność mielenia, a wielkość cząstek środka mielącego określa ilość załadunkową środka mielącego. Należy upewnić się, że gdy środek rozdrabniający porusza się w dyspergatorze, porowatość medium jest nie mniejsza niż 40%.

Materiał mielący określa koszt proszkowania i wydajność proszkowania. Materiały szlifierskie można podzielić głównie na media metalowe, minerały skalne i materiały niemetaliczne. Oprócz uwzględnienia kosztów produkcji należy również rozważyć, czy materiały i media spowodują zanieczyszczenie. Powszechnie stosowane środki mielące obejmują kulki stalowe, kulki z tlenku glinu, kulki z tlenku cyrkonu i tym podobne. Wielkość środka mielącego młyna kulowego bezpośrednio wpływa na wydajność mielenia i rozdrobnienie produktu. Im większa średnica, tym większy rozmiar cząstek produktu i wyższa wydajność; odwrotnie, im mniejsza wielkość cząstek, tym mniejsza wielkość cząstek produktu i mniejsza wydajność. W rzeczywistej produkcji na ogół określa się wielkość wsadu i wymaganą próbę produktu.

W procesie produkcji konieczne jest zbadanie odpowiedniego stosunku w zależności od rodzaju materiału i charakterystyki procesu oraz usunięcie zbyt małego medium na czas, aby zmniejszyć koszty. Odporność na zużycie i stabilność chemiczna środków mielących młyna kulowego są ważnymi warunkami do pomiaru jakości środków mielących. Nośnik nie zużywający się musi zostać uzupełniony potrzebą ścierania, co nie tylko zwiększa koszty, ale, co ważniejsze, wpływa na produkcję.