6 sposobów na zmniejszenie zużycia energii podczas szlifowania stalowych kul

Zużycie kul stalowych w młynie kulowym jest bardzo duże, stanowiąc ponad 10-krotność płyty okładzinowej młyna kulowego. Aby zrekompensować utratę kul stalowych młyna kulowego i zapewnić stałą wielkość ładunku kuli w młynie kulowym, konieczne jest regularne dodawanie kulek stalowych w określonej proporcji.

1. Zmień ścieralność rudy

Wielkość cząstek materiału podawanego do młyna kulowego jest jedną z przyczyn wpływających na zużycie energii przez stalowe kule młyna kulowego. Ogólnie, jeśli podatność na rozdrobnienie wielkości cząstek wejściowych jest mała, ruda jest łatwa do zmielenia, zużycie stalowych kul młyna kulowego jest mniejsze, a zużycie energii jest również mniejsze; w przeciwnym razie wręcz przeciwnie.

W rzeczywistej produkcji, jeśli ruda trudna do rozdrobnienia lub ruda wymaga drobnego rozdrabniania, można rozważyć dodanie w procesie rozdrabniania określonego środka chemicznego, aby poprawić efekt rozdrabniania i zwiększyć efekt rozdrabniania, gdy pozwalają na to warunki ekonomiczne i terenowe . wydajność rudy; lub obróbka cieplna rudy w celu zmiany właściwości mechanicznych całej rudy i zmniejszenia twardości rudy. Obie metody mogą skutecznie zmniejszyć zużycie energii przez młyn kulowy.

2. Zmniejsz rozmiar cząstek paszy

Im większy rozmiar cząstek mielących młyna kulowego, tym większa praca wykonana przez młyn kulowy na materiale. Aby osiągnąć określoną grubość mielenia, obciążenie młyna kulowego musi wzrosnąć, a co za tym idzie, wzrośnie również zużycie energii przez kule stalowe.

W celu zmniejszenia zużycia energii przez młyn kulowy, wielkość cząstek materiału mielącego można zmniejszyć, tak że wielkość cząstek produktu kruszonej rudy musi być mała, to znaczy „bardziej kruszące się i mniej mielące”.

3. Rozsądna szybkość napełniania kulek stalowych

Gdy prędkość młyna kulowego osiąga pewien poziom, szybkość napełniania jest duża, liczba uderzeń kuli stalowej w materiał, obszar mielenia jest duży, a zużycie szybkie. Uderzający efekt materiałów o dużych cząstkach. Wręcz przeciwnie, szybkość napełniania jest zbyt mała, a efekt mielenia jest słaby.

Obecnie stopień napełniania kulek stalowych w operacjach mielenia w zakładach przeróbki rudy wynosi na ogół 45% ~ 50%. Zgodnie z faktyczną sytuacją każdego zakładu obróbki, nie jest to rozsądna szybkość napełniania. W związku z tym konieczne jest zdanie testów przeróbki rudy, aby określić rozsądną szybkość napełniania. Ilość.

4. Rozsądny rozmiar i stosunek kulki stalowej

Ponieważ stalowa kula w młynie kulowym styka się punktowo z materiałem, jeśli średnica stalowej kuli jest zbyt duża, siła zgniatania jest również duża, a zużycie jest zbyt szybkie i łatwo jest spowodować być łamane w kierunku siły penetracji, co wpływa na wydajność szlifowania. Ponadto w takich samych warunkach jak szybkość napełniania kulek stalowych, jeśli średnica kulek będzie zbyt duża, ilość kulek stalowych będzie mniejsza, prawdopodobieństwo zgniecenia będzie niskie, nasili się zjawisko nadmiernego zgniatania, a wielkość cząstek produktu będzie nierówna; Mały, wydajność szlifowania jest niska. Dlatego rozsądny stosunek wielkości kulek stalowych nie tylko zmniejszy zużycie stali w młynie kulowym, ale także skutecznie poprawi wydajność mielenia.

5. Rozsądne stężenie mielenia

Wielkość koncentracji mielenia będzie miała wpływ na ciężar właściwy miazgi, stopień przyczepności materiału wokół stalowej kulki i płynność miazgi. Jeśli stężenie szlifowania jest wysokie, przyczepność materiału wokół stalowej kulki jest dobra, uderzenie i szlifowanie stalowej kuli na materiał jest również duże, a zużycie stalowej kuli jest szybsze.

W rzeczywistej produkcji stężenie mielenia można kontrolować, kontrolując ilość podawanej rudy, ilość wody uzupełniającej lub regulując funkcję sortowania.

6. Kontroluj prędkość młyna kulowego

Przy założeniu, że stosunek stalowych kulek w młynie kulowym jest rozsądny, a prędkość obrotowa młyna kulowego wzrasta, stalowe kulki w cylindrze będą w stanie opadania i staną się stanem opadania. Efekt jest najlepszy, a zużycie kuli stalowej młyna kulowego jest również najbardziej rozsądne.

Teoretyczna krytyczna prędkość obrotowa młyna kulowego wynosi na ogół 78 do 84 procent. Ze względu na charakter materiału i inne czynniki prędkość młyna kulowego należy określić zgodnie z rzeczywistą sytuacją.

W procesie mielenia istnieje wiele czynników, które wpływają na energochłonność stalowych kul młyna kulowego, a większość z nich jest trudna do ilościowej analizy. Można dokonać tylko analizy jakościowej i oceny. Konieczne jest zmniejszenie zużycia energii kul stalowych młyna kulowego w celu zapewnienia rozsądnych wskaźników jakości. Zużycie musi być brane pod uwagę z wielu łączy, a każde łącze musi być dobrze kontrolowane, aby osiągnąć ostateczne wskaźniki techniczne i ekonomiczne oraz dobre wskaźniki jakości produktu.